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          RFID技術的數字化倉儲系統
          傳統的數字化倉儲庫內作業
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          ● 靜態的庫存管理為主

          作業單據的手工操作模式

          倉儲作業的實時監控不到位,出錯不能得到及時糾正





          系統概述
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          基于RFID的庫內作業操作系統實現了庫區外作業車輛引導與任務管理和倉庫內倉儲作業管理的雙向連接,倉儲管理(WMS)與“一號工程”無縫結合與數據同步、出入庫作業高效化、貨位分配與管理策略化、庫內作業任務分配與管理具備決策支持的數據基礎、倉儲作業過程可跟蹤、自動痕跡化、貨位操作靈活、精準、可糾錯,托盤信息調整的可追溯化,以及貨位托盤盤點簡潔高效,等等,從而真正實現了倉儲物流在數字化管理基礎上,達到實物流、作業流與信息流的高度統一。


          RFID技術介紹
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          什么是RFID?     
          RFID是Radio Frequency Identification的縮寫,即射頻識別,俗稱電子標簽。

          什么是RFID技術?
          RFID射頻識別是一種非接觸式的自動識別技術,它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據,識別工作無須人工干預,可工作于各種惡劣環境。RFID技術可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽,操作快捷方便。       
          RFID是一種簡單的無線系統,只有兩個基本器件,該系統用于控制、檢測和跟蹤物體。系統由一個詢問器(或閱讀器)和很多應答器(或標簽)組成。



          RFID的基本組成部分





          系統總體設計思路
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          ●基于RFID的電子化托盤管理
          ●行業一號工程以及后續的打碼到條工程開展之后,工業出庫掃碼企業物流作業的重大瓶頸。實行RFID電子托盤管理方式,可以緩解工業出庫掃碼的瓶頸。支持行業內卷煙成品工商整托聯運。

          ●基于RFID的電子化貨位管理
          ●隨著煙草物流的不斷發展,以及行業一號工程、打碼到條等工程的開展,對物流精益化管理的要求日益突出,而物流環節中的關鍵,如何對貨位進行更加準確和有效的管理,自然也就成為各煙草流通企業的迫切要求。
          ●伴隨著RFID技術在煙草行業的應用,貨位管理同樣可以應用這一新技術得以實現,實行基于RFID的電子化貨位管理可以實現卷煙出入庫環節托盤上下架校驗,以及在庫環節的電子化盤點功能,不僅方便了貨位的精確管理,而且提高了出入庫作業的準確性。
          ●同時,電子化貨位管理的應用,對倉儲作業過程的管理也起到了極大的輔助作用,它能準確記錄各個環節作業過程的起止時間等作業信息,實現精細化、痕跡化管理,為績效考核作準備。




          RFID庫內作業操作系統
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          ●項目需要建立WMS(數字化倉儲管理)系統,所以RFID庫內作業操作系統是介于后臺WMS系統和前端硬件設備之間的中間件。WMS系統通過RFID庫內作業操作系統,完成與前端硬件設備的數據交換。

          ●RFID庫內作業操作系統含有數據通信、業務邏輯、設備控制、數據壓縮和數據存儲等功能模塊。各個功能模塊與硬件設備協同工作,完成WMS系統下發對作業指令。


          入庫作業
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          出庫作業
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          托盤調整
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          貨位調整
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          在庫揀選
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          分揀前準備
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          分揀后裹膜
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          待發區及裝車
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          盤點
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          系統硬件介
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          ●叉車讀寫器系統

          叉車性能參數:
          真正的一體化讀寫器,外觀看起來像一個天線
          標簽協議:ISO18000-6B
          穩定讀6B標簽距離2米以上(非托盤環境)
          無線通信:藍牙(BLUETOOTH), 可靠通信距離10米
          待機功耗:0.8W  工作功耗:1.6W   
          寬供電電壓:直流  4.5V - 42V
          工作溫度:待測
          防護等級:IP65
          德國ODU插拔自鎖連接器:快速插拔,高插拔次數,
          可盲插,插拔力小,外殼易清潔

          讀寫器自帶電壓監控功能,支持電池供電低電壓報警
          固定安裝方式靈活,適應大多數安裝環境
          車載終端性能參數:
          處 理 器:Embedded VIA Eden 800 MHz CPU
          內 存 :支持 2 GB DDR 266 SDRAM
          硬 盤 :80G
          屏 幕 :12.1寸觸摸液晶屏
          尺 寸 :(長 x 寬 x 高) 310 x 255 x 86 mm
          典型輸入電壓 :12V
          前后面板防護等級 :IP65
          工作溫度 :0 ~ 45° C
          工作濕度 :10%-95%  (40° C)
          抗震性 :30G峰值加速度(持續時間11兆秒)
          EMC認證 :CE / FCC , 安全認證:UL
          操作系統 :Windows XP (默認)
          無線網絡 :內置Wi-Fi模塊,標準 IEEE 802.11 a/b/g
          藍牙 :內置藍牙(BLUETOOTH)模塊,有效距離10m,安全認證,數據加密




          系統硬件介紹
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          ● 固定讀寫器XCRF-500D

          性能參數
          尺  寸:229×312×92mm
          重  量:3.4kg
          外殼材料:金屬
          工作溫度:-10℃~+60℃
          儲存溫度:-20℃~+70℃
          濕  度:95%
          工作頻段:902~928MHz
          符合標準:ISO18000-6B
          數字接口:4TTL輸入, 4TTL輸出
          數據速率:32 Kbps
          讀寫距離:0~7m(與天線配置相關)
          天線接口:1個N型接口
          通訊接口:RS 232 、10M/100Mbps 網絡接口和IO控制接口
          電  源:100-240 V AC /1A
          備注:六端口方案,增加IO控制接口功能



          ● 手持讀寫器XC-2900

          性能參數:
          符合協議:ISO18000-6B/6C
          工作頻段:902—928MHZ
          讀標簽距離:7M
          寫標簽距離:3.5M
          操作系統:Wince CE5.0
          通訊接口:USB Host,USB slave
          無線通訊接口:WIIF GPRS 藍牙(可選)
          條碼:工業級條碼模塊,支持一維/二維,可選
          存儲卡:1GMicro SD卡(標配),支持2G
          工作模式:觸發模式 消息模式
          連續工作時間:典型場合>=10小時
          待機時間:>=15天
          防護等級:IP53
          電源:DC 5V適配器
          配套軟件:DEMO軟件 、API、范例程序




          ● 貨位電子標簽

          性能參數
          封裝材料:外殼為ABS+PC構成
          封裝方式:采用超聲波焊接;防水防潮
          工作模式:R/W(可讀寫)
          工作溫度:-25℃~70℃
          存儲容量:64位序列號,216字節存儲空間
          工作頻率:860MHz~960MHz
          符合標準:ISO 18000-6B
          讀寫距離:0~10m (與不同的天線相配合)
          適應車速:0~60km/h
          防沖突機制:適合于多標簽讀取
          安裝方式:可用雙面膠、玻璃膠或螺釘直接固定于物體表面,可在金屬表面使用
          產品主要功能:用于在工業環境中識別金屬物品的標簽,外殼為PC工程塑料
          注意事項:使用時,注意保持標簽極化方向與閱讀器天線極化方向一致,以獲得識別性能
          典型應用:貨位/貨架管理、車輛管理、集裝箱管理及其它金屬資產管理,應用于對金屬物體的識別






          系統特點
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          ●RFID數字化倉儲管理系統(WMS)與“一號工程”可實現無縫結合
          ●倉儲作業做到了自動痕跡化,可實現作業過程可跟蹤管理
          ●倉儲作業精準化
          ●倉庫作業進程的正確保證
          ●為倉儲作業班組績效考核提供非人為作業數據,從而保證績效考核的真實性和公平性
          ●件煙、托盤和貨位信息的高度關聯和實時校驗
          ●盤點作業模式的轉變



          方案總
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          本方案通過RFID技術的采用,對作業進程實現了進行精準化控制,從而保證了作業任務的正確實施,基本消除了貨位堆放作業的失誤,使得貨位堆放的正確率具有了自動庫的水準,因此,倉儲貨位與托盤的“盤點模式”能夠實現從“逐位盤點”到“分區抽樣盤點”的轉變,革新了盤點模式,降低盤點工作量,提高盤點效率。



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