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          RFID電表倉儲管理系統
          行業背景
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          目前存在的問題:

          用條形碼技術進行數據采集需要逐一對每個電表進行讀取,因此工作效率低,電表出入庫所需時間長。

          條形碼數據每掃描一條就需要實時上傳到數據中心進行數據校驗,對于網絡要求較高,在網絡狀態不好的情況下出入庫工作無法正常
          進行或者工作進度緩慢。







          實施目標
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          高速防沖撞機制可同時百分百讀取20只電表電子標簽,提高電表出入庫的效率。箱標簽可完成對電表標簽的信息捆綁,以便電表的多種出庫模式。

          電表出庫可實現條碼掃描槍、批量RFID采集、以箱為單位數據采集、直接箱號輸入等出庫模式。
          建立完整的電表倉庫計算機管理系統,實現電表電子標簽打印、信息寫入、電子標簽張貼、數據采集、數據匯總統計、信息分析、查詢、報表等整個流程的管理。

          可以快速完成倉庫盤點,及時掌握倉庫庫存。






          工作原理
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          在電子標簽上對主管部門分配的指定電表序列號碼進行打印和信息寫入,交由電表生產廠家進行粘貼。粘貼有電子標簽的電表進入相應供電局倉庫。

          通過RFID倉儲管理系統對電表倉儲管理過程中的信息、資源、行為、存貨和分銷運作進行有效管理。




          系統設計
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          系統結合RFID技術、計算機軟件及控制技術、網絡技術實現以下功能:



          系統功能圖




          系統由三個功能模塊組成,這三個模塊可集中也可分散在不同單位。



          系統結構圖




          工作流程
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          第1步:編碼分配   
          電表編碼需主管上級部門進行分配,對規劃好的電表號碼發送給電子標簽打印部門。

          第2步:標簽打印、信息寫   
          電表電子標簽的打印、信息寫入工作可以由RFID標簽供應商完成。采用RFID打印機在打印編碼的同時對電表電子標簽的EPC碼進行寫操作。標簽表面的編碼可以隨意選擇字體和圖標。 

          第3步:標簽粘貼   
          電表電子標簽粘貼工作由電表廠家完成。電表廠家在電表生產線末端對電表進行電子標簽粘貼工作。電子標簽粘貼工作一定要保證編碼的正確配對,以免造成電網的倉儲管理混亂。

          第4步:電表入庫   
          電表入庫需要通過RFID專業掃描設備進行數據采集作為管理系統的唯一數據源?,F有兩種模式:批量入庫和單箱入庫。批量入庫操作方便、工作速度快,但是批量入庫模式沒有設置箱標簽捆綁;單箱入庫相比較批量入庫在速度上稍慢,單箱入庫的最大優勢在于可以把電表和箱號信息捆綁入庫,這樣操作保證了電表入庫的精確性。

          第5步:電表出庫   
          電表出庫有多種模式,對于批量入庫的電表必須進行批量出庫;對于單箱入庫的電表可采用RFID手持機掃描箱標簽或者在系統中直接輸入箱標簽號碼進行出庫。

          第6步:電表盤點
          電表盤點時使用RFID手持設備掃描電表箱標簽查看電表是否在庫,數量是否齊全。

          第7步:電表查詢   
          電表的相關信息查詢可以在電網公司營銷系統上面完成。營銷系統可以把倉庫內每只電表的詳細信息顯示給工作人員,為工作人員的下一步操作做出正確的判斷。

           第8步數據中心管理
          數據由營銷系統開發人員組建、維護、管理。RFID倉庫管理系統只需要把重要的電表數據發送給數據中心即可。數據中心主要負責倉庫電表數據的安全。



          系統特點
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          RFID技術相比條碼技術的優勢在于數據采集時間縮短,讀取精度高,對電表表面的清潔程度要求不是很嚴格。
          下表是對10箱(每箱20個)電表進行入庫操作時,采用RFID技術和條形碼技術所需時間對比:

          項目

          RFID技術

          條形碼技術

          掃描一個電表時間

          2

          2

          一次掃描電表數量

          20

          1

          掃描電表所需時間

          20

          400

          搬運、校對時間

          180

          500

          總耗費時間

          200

          900





          設備介紹
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          電子標
          工作模式:可讀寫
          工作頻率:902MHz~928MHz
          符合標準:ISO 18000-6C
          讀取距離:0~10m (與讀寫器和天線配置相關)
          工作溫度:-20℃~+70℃
          安裝方式:直接貼于待識別物體表面
          典型應用:物流、倉儲應用





          RFID讀寫設備
          尺 寸:300×210×70mm
          重 量:2.7kg~2.9kg(與選配模塊數量有關)
          工作溫度:-20℃~+55℃
          儲存溫度:-30℃~+75℃
          工作頻段:920MHz~925MHz
          符合標準:EPC C1G2(ISO 18000-6C)
          讀取距離:0~10m(與標簽及天線配置有關)
          天線接口:4個SMA型接口
          有線通訊接口:RS 232、USB Host、USB Device、10/100M Ethernet
          無線通訊接口:Wi-Fi、GPRS、藍牙,可任意選配
          網絡協議:DHCP、HTTP、TCP/IP
          I/O 接 口:2路光電隔離輸入、4路繼電器控制輸出
          讀取速度:120張/秒(EPC C1G2標簽)
          API兼容:兼容原XCRF-800系列產品API,可擴充
          配套軟件:Demo軟件、范例程序、驅動程序、API(C++或.net)
          輸出功率:20dBm~27dBm(±1dBm) 可調
          升 級:支持USB/FTP固件升級
          電 源:100V~240V AC/50Hz~60Hz



          RFID手持式讀寫器
          尺    寸:240×90×40mm
          重    量:0.52kg~0.95kg(與配置相關)
          外殼材料:PC+ABS
          LCD:3.5英寸TFT QVGA,觸摸屏
          工作溫度:-10℃~+50℃
          存儲溫度:-20℃~+70℃
          工作頻段:920~925MHz
          符合標準:ISO 18000-6B/6C
          讀取距離:0~7m(與標簽配置相關)
          寫入距離:0~2.5m(與標簽配置相關)
          操作系統:Windows CE 5.0
          通訊接口:USB Host、USB Slave
          無線通訊接口:Wi-Fi、GPRS,可選
          條 碼:工業級條碼模塊,支持一維和二維,可選
          存 儲 卡:最大支持2G Micro SD 卡
          連續工作時間:典型工作場合8小時
          待機時間:約20天
          電    源:100~240V AC;5V/3A DC
          配套軟件:Demo軟件、API、范例程序



          效果分析
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          實現了對電表出入庫的精確管理,及時掌握倉庫庫存。
          有效降低了倉儲操作人員的工作強度,大幅度提高了工作效率。
          優化了倉庫空間利用和倉儲作業流程,為實現現代倉儲信息化管理提供了一種嶄新的模式。

          電表倉儲RFID管理系統已成功應用于貴陽供電局。

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